【約70％コストカット】芯金を再利用！ウレタンゴムロールの「巻き替え」で費用を大幅削減

｜導入前の課題
■ 高額な「新品丸ごと買い替え」と、ローラーの廃棄に悩んでいた

• 新品調達コストが高額： 大型ウレタンロールの摩耗のたび、金属芯金の製作費が含まれる新品を購入しており高額。

• 金属資材の無駄： 芯金（金属部）自体は無傷なのに、ゴムが摩耗しただけで廃棄せざるを得ず、非常にもったいない状況。

「金属部はそのまま活かし、ウレタン部分だけを塗り替えて（巻き替えて）コストを抑えられないか」 とご相談をいただきました。

｜提案内容と改善結果
■ 既存の芯金を活かした「ウレタン巻き替え（再ライニング）」でコストと納期を大幅改善！

お預かりしたロールの芯金をチェックし、再利用可能と判断。古いウレタンを剥離し、下地処理(ブラスト処理、接着剤塗布)から注型・焼付・加工研磨まで一貫して「巻き替え」を実施しました。

• 調達コスト【約70％削減】：高価な金属材料費・加工費が不要なため、新品購入と比較して費用を大幅カット。

• 納期【約3〜4ヶ月 ⇒ 約4週間】へ短縮 ：芯金を一から製作する工程をスキップできたことで、リードタイムを劇的に短縮。

• 金属廃棄物の削減（環境対応・SDGs）：芯金を再利用（リユース）することで、資源の有効活用と環境負荷低減に貢献。

｜まとめ
■ 「捨てる」から「活かす」へ。巻き替え加工は最も効果的なコスト削減施策

当社では、古いウレタンの剥離・芯金の検査から、使用環境に合わせたウレタン配合（屋内外・耐摩耗性・硬度調整）の再提案、仕上げ研磨まで一貫対応しております。

「自社のロールも巻き替えできる？」「図面がなく現物しかない」といったご相談も大歓迎です。

メンテナンスコスト削減をお考えの方は、ぜひ一度ご相談ください。