ウレタンゴムならソマールゴム。ブルコランウレタン使用のウレタンベアリング。

注型成形

プレス成形

成形方法：金型へ原料を流し込み､更にプレスして成形する｡【熱硬化性ウレタン】

原料：

特徴：プレス成形は注型成形と比較して以下のメリットがあります。

射出（インジェクション）成形

成形方法：ペレット化している原料を溶融させ、金型へ勢い良く打ち込んで冷やして成形する方法。【熱可塑性ウレタン】

特徴：小さな部品を大量に作る場合に採用します。例えば１ミリの被膜をしたシール材、パッキン 球状のタッピングボールなどの製造に適しています。

プレス成形よりも更に成形サイクルが早くなるため、大量生産を行う場合にはローコストになります。

インジェクションは熱可塑性ウレタンに適しています。

熱可塑性ウレタンは成形性、量産性、コストパフォーマンスに優れていますが、一般的には熱硬化性ウレタンと比較すると物性が劣ると言われています。

そこでソマールゴムでは熱硬化性ウレタンに引けをとらない耐磨耗性、耐荷重性、耐加工性をクリアできる高強度材料での成形を行います。

量産性や納期短縮などお客様のご要望に応じてインジェクション成形を採用いたします。

発泡成形

成形方法：独自の発泡技術により、独立気泡発泡体にする特殊な成形方法。当社で開発した材料を使用しております。

特徴：発泡ウレタンは「送り精度」や衝撃を吸収する「静音性」に優れています。しかし発泡ウレタンは減りが早い、強度が足りないなどの問題点があります。

工業用の求められる特性を出すためにソマールゴムでは「独立気泡発泡」という独自技術を採用して、他社には真似のできない耐摩耗性、耐水性、耐油性を実現しました。

コストの最適化を目指すソマールゴム

ソマールゴムはお客様に要求された品質を最適なコストで製造することを目指しております。
大型のインジェクションマシーンをはじめ国内最高レベルの設備で小ロットや大量生産などケースに応じて４つの成形方法を選択いたします。
製品コストを下げる一番の近道は効率的な成形方法の選択です。

インジェクションマシーン以外にもソマールゴムには国内最高レベルの設備があり、小ロット生産や大量生産などケースに応じて４つの成形方法を選択できます。
これらの選択肢があることで、高品質でありながらもローコストなウレタンの製造が可能になります。